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一体化泵站施工方案

发布者：成都优普环保设备工程有限公司 发布时间：2020/12/23 点击次数：5453

2、一体化泵站施工方案之基坑围护        由于施工区域场地较狭小、地基承载力较差，泵房基坑采用宽度适中的ⅠⅣ型拉森钢板桩围护，由于是采用咬口连接，所以不漏泥、止水性较好，对基坑周围地面的沉降控制较好。ⅠⅣ型拉森钢板桩主要参数为：宽600mm，壁厚15.5mm，W=1800cm3，g=88kg/m。采用打桩机进行插打 12m长的钢板桩。 拉森钢板桩施工工艺流程： 1、拉森桩施工操作要领及步骤        1）液压打桩机采用振动锤打桩，此机具有液压硬度夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。        2）钢板桩施打杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同，容易发生偏斜，采用以下措施进行纠偏，在发生偏斜位置时，挖机振动锤将钢板桩往上拔起1-2米，再往下锤进，如此上下往复，振动数次可使大的石块被振破或使其发生移位，让钢板桩的位置得到纠正。可有效减少钢板板桩的倾斜度，整个施工过程中，要始终控制每片钢板桩的垂直度，桩机插打过程中，及时发现，及时调整，须遵守“插桩正直，分散即纠”，及时保证每根钢板桩的垂直度。        3）钢板桩单根桩逐根相扣打入法，连续转角以保证四个角不会发生脱扣，漏水等质量问题。        4）待底板基础等结构钢筋砼浇筑完成，强度达到设计强度85%以上时，方可引拔拉森钢板桩，拆除基坑围护。        5）引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。 2、基坑加固与內支撑        1）内撑材料采用400*400mmH型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加快工程进度，拟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。        2）挖机开挖至原路面下1.5米左右时即可制作第一道支撑，焊接牛腿于钢板桩上，并将四周纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上，然后安装H型钢纵、横内支撑，支撑横梁应按“井“字型分布，横梁交叉处应确保焊接牢固，支撑两端应与四周横梁充分抵死，以保证支撑受力牢固、安全可靠。        3）当确保第一道支撑完全受力、拼装牢固后，在确保安全无误后，继续开挖基坑至设计的基底标高。 3、泵坑开挖        泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。        必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。 （1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。 （2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。 （3）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用中粗砂回填至基底高程。 （4）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。  4、垫层和混凝土底板 井底准备        按设计图纸对基底进行打木桩，木桩桩身要求顺直，一面弯曲不宜大于桩长1%，二面弯曲的不宜使用。打入前需做防腐处理。 （1）C15基础垫层 模板加工及安装：        模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。        根据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。        模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。        模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。 浇注混凝土：        混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。        振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。 （2）C30混凝土底板施工 钢筋加工：        钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。        钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。        钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。        钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。 钢筋绑扎及安装：        按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。 浇注混凝土：        混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。        底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。        底板浇注时应注意地角螺栓预埋。 拆摸养生：        混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。 5、泵站的放置和吊装        泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。        应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。若井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊设备作业。应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。        用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。 6、安装井筒        用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。 7、管道接口连接        连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。 8、一体化泵站是施工方案之回填        回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。要检查泵站没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压实。回填材料一定要是中粗砂，颗粒最大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸。回填材料必须彻底压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。然而，不能过度压实，因为回填材料压得越实，泵站壁承受的水平力就越大。 回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。 回填注意事项:        1.地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。        2.当开始回填的时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。        3.如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。        4.较大的石子除入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。        5.挖掘计划是非常重要的，否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从而导致水泥地板安装后移位，损坏泵站在回填时如果计划不周到，地下水就会滋生，有可能导致泵站空移。   9、液位计安装        液位调节器电缆要使用适当的电缆网套，并将电缆悬挂于电缆支架。安装固定液位控制器及悬挂电缆要避免缠结或末端在泵站的入口，同时也要检查控制器被障碍物干扰从而影响液位传感器的正常操作。        液位计装入专门的保护套管，根据需求调节液位调节器的高度。 10、水泵安装 1.检查        当打开泵站时检查并确认顶盖和安全栅档得到适当支撑。小心挤压引起损伤。        设备运输和地面安装后，检查并确认泵站内所有设备已紧固妥当并处于正确位置。        检查所有的电气连接。        清理井底碎片。        用水平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的竖直度。        确保电缆无锐弯或挤压。        2.沿导杆放下泵。        当泵到达底部位置后，它将自动连接至预装配的出水连接。        3.然后泵就可以沿着导杆提升检查，无需拆开任何连接件。        4.拉紧提升链固定在入口框架上的钩子上，电缆固定在电缆支架上。 11、粉碎性格栅机安装        1.将电机与格栅连接法兰处的螺栓卸下，然后将导杆支撑装在中间，再将卸下的螺栓拧上。        2.将安装成一体的粉碎格栅的导杆支撑抓住导杆，将格栅沿着导杆慢慢滑下到底。        3.将提升链固定在上部链勾上。 四、质量保证措施        1.认真贯彻各项技术管理制度，严格按照施工规范和各种质量验收标准进行各项质量管理工作。        2.项目部成立质量控制小组，项目技术负责人为小组组长，包括质量员以及各个工种工长，并明确责任，严把质量关。 3.健全质量责任制度        项目经理及项目总工、质量负责人对质量全面负责，专职质量检查员保证分部分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。        4.制定切实可行的质量保证措施        全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各专业（工种）施工队自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。        在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。        增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。        在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。        5.电焊工、起重工等特种技术岗位工种人员应持证上岗。        6.施工中发生质量事故，及时报告甲方，做到及时查清事故原因、事故责任，并采取切实可行的补救措施。        7.工程施工完成后，由甲方组织有关部门进行竣工验收。