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压力接触氧化／砂滤／生物活性炭工艺处理缫丝废水

发布者：成都优普环保设备工程有限公司 发布时间：2017/8/23 点击次数：2201

江苏省常州市某缫丝厂年产白厂丝约150 t，所排废水中的主要污染物为丝胶蛋白质、蛹体蛋白质及脂肪酸等有机物，是一种中等浓度有机废水。为提高清洁生产水平，降低用水成本，企业投资300万元兴建了缫丝废水处理回用工程，实现了良好的环境效益和经济效益。 1、 废水水质和水量 制丝厂工业废水主要有两类：一类为煮茧废水，约占1／5；另一类为缫丝废水，约占4／5。这两类废水共2 000 m 3／d，处理后考虑回用。此外还有少量的汰头废水，浓度较高，与邻厂印染废水合并处理后排放，不回用。原水水质见表1。   2、 处理工艺的确定 根据工艺要求，回用水需满足缫丝用水标准，具体如表2所示 。   根据水质要求，回用水要求高锰酸盐指数<8mg／L，大约相当于COD为25 mg／L，即要求COD的去除率能够稳定在90％以上。同时，为使出水能多次循环复用，要求工艺对有机物的去除能力强，生化降解完全，产泥量少。经反复论证，采用如图1所示的工艺流程：来自缫丝、煮茧车间的制丝废水进入调节池均质混合，经水泵增压后进入溶气罐与压缩空气混合溶气，溶气水进入压力式接触氧化塔，出水至砂滤器。滤后水导人生物活性炭塔，去除残留色度、异味后回放至回用水池，在常压下释放出水中的溶解气体，再泵送至生产车间。   3、 主要处理单元的工艺设计 3．1 调节池 池体为钢筋混凝土结构，尺寸为15m×8 m×3．5m，有效容积为360 m3 ，停留时问为4．3 h。调节池除均化水质以外，还有降低水温的作用，可以防止夏季水温过高影响后续生化工艺。池内配单级离心泵2台、预曝气装置1套。 3．2 压力接触氧化塔 压力接触氧化塔是在密闭的反应塔内通过加压曝气，使废水在压力状态下进行生物处理。塔内压力保持在0．45 MPa，在高压下克服了氧的传输阻力，混合液空气中氧向微生物转移的效率大大增强，可提高反应器内的活性污泥浓度，使反应器内生物膜蓬松，不易结团，活性明显增强。塔体为钢结构，有效容积为125m3 ，共2台，内置专用生物填料，设 计停留时间为3 h，COD容积负荷为3 kg／(m3·d)，池内MLSS为8～10 g/L。   3．3 砂滤塔 砂滤塔为钢结构，2座，直径为3．0m，有效高度为5．5 m，有效容积为38 m3／台，设计滤速为8 m／h，内置石英砂过滤层。在长期运行中发现，在富氧条件下石英砂表面存在一定量的生物膜，对COD和氨氮起到一定的降解作用。当砂滤塔上下压力表的差值为0．1～0．15 MPa时应进行反冲洗。 3．4 生物活性炭塔 生物活性炭可充分发挥活性炭的吸附和微生物的降解作用，使污染物质边吸附边降解，吸附与再生正逆两个过程在同一时间和空间内进行，使活性炭能够长期保持高效吸附能力。生物活性炭吸附塔的规格与生物砂滤塔相同，内置活性炭，设计空床停留时间为40 min。 4 运行效果 经过1个月左右的调试，各项设备运行正常，各单元的处理效果见表3。   实际监测结果表明，出水COD为12 mg／L，高锰酸盐指数为4．2 mg／L，透明度达100 cm，完全满足缫丝用水标准，处理出水回用率达到95％ 。由于工艺出水温度较高(>30 oC)，有利于热能的回收。 5、 结论 采用压力接触氧化／砂滤／生物活性炭处理缫丝废水，出水水质完全能够满足回用要求。本项目投资为300万元，运行费用为0．49 m (包括电费和人工费，不包括折旧费)。项目投产后每年的回用水为60×10 m3 ，节约热能10％ ，年增经济效益为100万元左右，3年即可收回投资。