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| 五大MBR组合工艺 解决脱氮除磷 |
| 发布者:成都优普环保设备工程有限公司 发布时间:2019/5/20 点击次数:5295 |
因为现阶段污水排放标准普遍提高了对脱氮除磷的要求,基本上全部的传统脱氮除磷工艺都被运用到了MBR工艺中,如AO、A2O、SBR等,那些传统工艺中碰到的技术难题一样会在MBR脱氮除磷工艺中出现,但MBR工艺的一些本身特点能够对原来的脱氮除磷工艺具有加强功能,A2O以及 强化工艺是许多运用在MBR污水处理脱氮除磷工艺中处理功效最为突显,运作监管更为便捷,又是最平稳靠谱的一类。 下面将介绍多种形式的MBR脱氮除磷组合工艺: SBR -MBR工艺 序批式反应器(SBR)作为这种改进型的活性污泥处理工艺,运用时间上的推流替代空间上的推流,即以时间换空间的理念。该工艺集进水、厌氧、好氧、沉淀于一池,不仅能够为实现生物脱氮除磷提供条件,还能灵活转换运作方法以适应不一样类型污水处理要求,有利于智能控制等。 将SBR与MBR相互结合形成的SBR-MBR工艺,除开具备一般MBR的优势外,对于膜组件自身和SBR工艺二种程序运行都互有协助。因为膜组件的截留过滤作用,反应中的微生物能最大限度地增长,有益于 时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖,因而,淤泥的生物活性高,吸咐和降解有机物的能力较强,同时也具有较好的硝化能力。 除此之外,SBR式的工作方法为除磷菌的生长造就了条件,同时也满足了脱氮的需要,促使单一反应器内实现同时高效去除氮磷及有机物成为可能。与传统SBR系统相比,SBR-MBR在反应阶段运用膜分离排水,能够降低传统SBR的循环时间;同时,序批式的运行方式可以减缓膜污染。 A2O-MBR工艺 传统的生物脱氮工艺通常采用前置反硝化或后置反硝化来实现氮的去除,而设置了厌氧、缺氧和好氧反应器的A2O工艺则可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具备同步脱氮除磷作用的A2O-MBR工艺,可深化扩展MBR的应用范畴。 在该工艺中设定有两段回流,一段是膜池的溶液流回至缺氧池实现反硝化脱氮,另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池,实现厌氧释磷。 A2O-MBR工艺中高浓度的MLSS、单独操纵的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都是造成与传统A2O工艺不同的影响,具有较好的脱氮除磷效率。 3A-MBR工艺 3A-MBR是根据生物脱氮除磷机理,结合膜生物反应器工艺特性而产生的具备高效脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。 其基本概念是,膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥历经回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件,实现系统的高效脱氮除磷。 该工艺的内部流程依次是第一缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池,膜池混合液分别回流至第一缺氧池和第二缺氧池。第一缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化,接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷,减少了硝酸盐对释磷的影响,第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮,好氧池内同步发生有机物降解、好氧释磷和好氧硝化等多种反应,完全除去废水中的污染源,混合液再a经膜过滤出水,实现了对污水中有机物和氮磷的去除。 3A-MBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元,融洽了各类生物降解作用的发挥,超过了同步去除各污染指标的目的,具备较高的推广应用价值。 A2O/A-MBR工艺 A2O/A-MBR工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺,该工艺利用MBR内高浓度活性污泥和生物多样性来强化脱氮除磷效果,工艺流程依次为厌氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。该工艺在普通A2O工艺后再设一级缺氧池,在利用进水快速碳源完成生物除磷和脱氮后,再运用第二缺氧池进行内源反硝化,深化除去TN,过后,再运用膜池的好氧曝气作用确保出水。 A2O/A-MBR工艺是对于进水碳源不足,而同时又有较高脱氮要求的污水处理项目所开发,也是强化脱氮的MBR脱氮处磷工艺。 A(2A)O-MBR工艺 A(2A)O-MBR工艺是两段缺氧A2O工艺与MBR工艺的结合,其特点是在传统的A2O工艺中设置了两段缺氧区(缺氧区Ⅰ和缺氧区Ⅱ),在第一缺氧区内从好氧区回流的NO3-彻底被复原,实现彻底反硝化;而在第二缺氧区内实现内源反硝化,节约外加碳源的投加。生物反硝化需要有机碳源作为电子供体,用于产能和细胞合出。 生物脱氮使用碳源一般有3类:原水碳源、外加碳源和内源碳源。运用源水碳源的前置反硝化工艺通常总氮去除率不高,假如要全面提高脱氮成功率,则必须加上碳源开展反硝化。 相关探讨发现污泥中带有的碳水化合物(50.2% )、蛋白质(26.7% )、脂肪(20.0% ) 均应属慢速可生物降解碳源,假如将这种有机物转换为易生物降解碳源用以脱氮系统,则可大大提高污水的生物脱氮效率,同时避免了外加碳源,节省运作花费,因而具备很高的价值。A(2A)OMBR工艺生物池两段缺氧的设计更是效仿了这一原理。 |
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